喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
静电粉末喷涂时需要注意的事项
1、在使用静电粉末之前,需要将施工的工件外表处理干净,只有这样静电粉末喷涂加工的时候,才能够保证其使用寿命。
2、在对工件施工的时候,需要保证工件完全接地,这样才能够保证其施工的效率。
3、如果在施工的过程当中,发现工件出现较大的缺陷,这个时候应该停止施工,先对缺陷进行修复,修复完成之后在继续使用静电粉末厂家进行喷涂。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
解决措施:①前处理后及时烘干,立即喷涂;②脱氢处理200℃左右,2h; ③调整前处理液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求达到 6~7; ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。
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